Ein kleiner Kurs der Firma KEMO- Electronic um das Arbeiten mit den Elektronik-Bausätzen zu erleichtern.

Kurzanleitung

Das Bestücken und Löten

Die Bauelemente werden gemäß dem Bestückungsdruck auf die Platine gesteckt.
Je nach Rasterabstand der Platinenbohrungen müssen die Bauteile "liegend" oder "stehend" montiert werden.
Bitte achten Sie beim Biegen der Anschlußdrähte unbedingt darauf, daß diese nicht direkt am Bauelement gebogen werden! Die Bauteile können dann Schaden erleiden!
Halten Sie die Drähte mit einer Spitzzange und biegen Sie diese direkt an der Zange, damit keine Biegekräfte in das Innere des Bauteils übertragen werden!
Es darf nur mit einem modernen Elektronik-Lötkolben (15...30 Watt) mit feiner Spitze (1,6mm) und kolophoniumhaltigem Elektroniklötzinn auf der Platine gelötet werden!
Keine säurehaltigen Flussmittel verwenden!
Bevor Lötzinn zugeführt wird, muß zunächst die Lötstelle mit der Lötkolbenspitze aufgeheizt werden.
Dabei wird die Spitze so mit leichtem Druck an die Lötstelle gehalten, dass das Lötauge auf der Platine und der Anschlußdraht des Bauteils gleichzeitig aufgeheizt werden.

Nach ca. 1..2 Sekunden kann dann, ohne den Lötkolben von der Lötstelle zwischenzeitlich zu entfernen, das Lötzinn zugeführt werden (1sec.).
Das Lötzinn muß sauber um den Draht des Bauelements herumfließen und den Draht ohne Kraterbildung sauber umschließen.
Erst dann kann der Lötkolben entfernt werden.
Außerdem muß darauf geachtet werden, daß keine "Lötzinnbrücken" zu benachbarten Kupferbahnen oder Lötaugen gemacht werden, wenn diese nicht ohnehin leitend mit der Lötstelle verbunden sind.
Die gesamte Lötung einer Lötstelle sollte die Zeit von 3..5 Sekunden (dünne..dicke Drähte) nicht überschreiten, weil sonst die Bauelemente zerstört werden können.
Die häufigsten Fehler beim Löten sind "kalte Lötstellen" und "Kurzschlüsse" durch Zinnbrücken oder nicht abgeschnittene Drahtenden, wenn diese eine benachbarte Lötstelle berühren.
Die Lötspitze muß immer sauber und frei von Zunder und Oxyd sein.
Bei modernen Dauerlötspitzen brauchen nur mit einem feuchten Leinentuch abgewischt werden. (Keinen nassen, sondern nur feuchten Schwamm verwenden).

RICHTIG LÖTEN!

Zum Löten der Bausätze eignet sich am besten ein handelsüblicher 15...30W-Lötkolben und 60%iges Lötzinn.
Es darf nie über die Ränder des Lötfeldes hinweggelötet werden!
Die Leiterbahn und das Drahtende des Bauelements werden gleichzeitig aufgeheizt (1sec.).
Das Lötzinn wird dann an der Lötstelle (nicht am Kolben!) geschmolzen. Das Lötzinn gleichmäßig um die Lötstelle zerfließen lassen.
Den überstehenden Draht abschneiden. So muß die fertige Lötstelle aussehen!

Schritt für Schritt Lötkurs

1) Vor Beginn der Arbeit sollte man sich alle Werkzeuge und den Bausatz bereitlegen.
Dazu gehört ein handelsüblicher 15-30 Watt Lötkolben

(ein elektronisch geregelter Lötkolben wie im Bild ist nicht unbedingt erforderlich),
Elektroniklot Dm=1mm mit Kolophoniumseele und Zinn-Bleiverhältnis von 60:40% oder 63:37%, sowie Spitzzange und Seitenschneider.

2) Überprüfen Sie zuerst, ob alle Bauteile, die zum Bausatz gehören, vorhanden sind.
Als Beispiel ist hier der KEMO- Bausatz B239 "Glücksrad" verwendet worden
Schalten Sie als nächstes die Lötstation ein.

3) Die Lötspitze sollte stets frei von Zunder und Oxyd sowie überschüssigem Lötzinn sein, um eine gute Lötverbindung herzustellen.

4) Der Schwamm an der Lötstation sollte leicht feucht gehalten werden, um die Lötspitze (wie in der Abbildung) mit einer Drehbewegung von Zunder und überschüssigem Lot zu befreien.
Besser ein feuchter Lappen.

5) Vor dem Bestücken der Leiterplatte müssen die Teile auf den Lochabstand der Leiterplatte gebogen werden.
Biegelehre verwenden.
Sollte das Bauteil länger sein als der Lochabstand, muß es senkrecht eingesetzt werden.
Das Bauteil sollten Sie so biegen, wie in der Abbildung gezeigt wird, um Beschädigungen des Bauteils zu vermeiden.
ACHTUNG:

Die Drahtenden nicht vor dem Löten kürzen.

6) Bauteile an der richtigen Position einsetzen / eingestecken.
Wenn Sie unsicher sind, mit beigelegtem Bestückungsplan vergleichen, als zusätzliche Hilfe ist die Oberseite der Leiterplatte ist mit dem Aufdruck der Bauteile versehen.
Bei Elkos, Dioden, Transistoren und ICs die Polung beachten ! ! !

7) Das Bauteil nach dem Einstecken durch leichtes nach aussen Biegen "der Anschlußdrähte", vor dem Herausfallen sichern.

8) Jetzt wird mit der Kolbenspitze der Lötbereich 1..3 Sekunden erwärmt. Dabei ist zu beachten, daß der Anschlußdraht des Bauteils sowie das Lötauge, gleichzeitig erwärmt werden, damit sich das Lot mit beiden richtig verbinden kann.

9) Ohne die Lötkolbenspitze von der Lötstelle zu nehmen, wird nun das Lötzinn an der Lötstelle (nicht am Lötkolben) geschmolzen (ca. 1sec.), bis Lötauge und Anschlußdraht vollständig vom Lot umflossen sind (siehe Lötstelle ganz links im Bild).
Achtung:

Nur Elektroniklot verwenden!

10) Nach dem Lötvorgang Lötdraht und Lötkolben von der Lötstelle entfernen und die Lötstelle abkühlen lassen.

11) Nachdem die Lötstelle abgekühlt ist, werden die langen Anschlußdrähte mit einem Seitenschneider über dem Löthügel abgekniffen (siehe Abbildung).

12) Wenn alle Bauteile eingelötet sind, sieht die fertige Platine so wie in der Abbildung aus.
Als letztes wird dann der IC in den Sockel gesteckt.

In den nächsten Bildern wird auf mögliche Fehler beim Löten eingegangen.

13) Die Lötstelle ganz rechts, ist eindeutig als sogenannte "kalte Lötstelle" zu erkennen.
Das Lötzinn befindet sich nur am Bauteilanschlußdraht und hat keine Verbindung zum Lötauge.
Man erkennt den Unterschied zu den richtig ausgeführten Lötstellen.
Ursache:

Es wurde nur der Bauteilanschlußdraht erwärmt und nicht das Lötauge.

14) Im Bild, im schwarzem Kreis, befindet eine "kalte Lötstelle", im weißem Kreis eine schlechte Lötstelle, die keine gute Verbindung von Lötauge und Anschlußdraht bietet.
Ursache: Lötzinn wurde zu lange erwärmt, dadurch ist das Flußmittel im Lot verdampft und die Lötstelle geht keine Verbindung mit dem Zinn mehr ein.

15) Im Bild (schwarzer Rahmen) sieht man einen weiteren Fehler, der häufig gemacht wird, nämlich eine Zinnbrücke ("Kurzschluß").
Bei Bauteilen mit sehr engem Lötaugenabstand verbindet das Lötzinn zwei Lötaugen miteinander.
Nur soviel Zinn zugeben, dass das Lötauge und der Anschlußdraht optimal umhüllt ist.
Achtung:

Lötkolbenspitze so halten, dass nur eine Lötstelle erwärmt wird.
Ursache:Lötzinn wurde zu lange erwärmt, dadurch ist das Flußmittel im Lot verdampft und die Lötstelle geht keine Verbindung mit dem Zinn mehr ein.

16) Wir hoffen, dass Ihnen dieser kleine Kurs für richtiges Löten gefallen hat und wünschen Ihnen viel Spaß beim Aufbau Ihrer KEMO - Electronic Bausätze.

Quelle:

https://www.kemo-electronic.de/de/loetkurs.php

https://www.luedeke-elektronic.de/info/loetkurs-fuer-bausaetze.html

DIN A4 ausdrucken

********************************************************I*

Impressum: Fritz Prenninger, Haidestr. 11A, A-4600 Wels, Ober-Österreich, mailto:[email protected]
ENDE

Untergeordnete Seiten (1):Richtig löten